Analyse des problèmes et solutions pour la machine à rainurer les tuyaux

Dans l'ingénierie moderne des pipelines, la machine de rainurage par galet a progressivement remplacé les méthodes traditionnelles de soudage et de raccordement fileté en tant qu'outil efficace de pré-traitement des tuyaux. En traitant des rainures standard aux extrémités des tuyaux, elle fournit une base précise pour l'installation rapide des raccords de tuyaux rainurés, et est largement utilisée dans les industries de la protection incendie, du CVC, de l'approvisionnement en eau et de la pétrochimie.

Le principe de fonctionnement de la machine de rainurage par galet utilise un moteur électrique pour entraîner la rotation de la roue de pression concave, tandis que le système hydraulique entraîne la roue de pression convexe pour appliquer une pression sur le tuyau en rotation, extrudant ainsi la rainure requise dans la paroi du tuyau. Cette méthode permet non seulement un traitement rapide, complétant une rainure en quelques secondes, mais atteint également une précision allant jusqu'à 0,1 mm, assurant efficacement l'étanchéité des connexions de tuyaux et évitant les risques de fuite. Comparé aux procédés traditionnels, l'utilisation d'une machine de rainurage par galet peut réduire les coûts à long terme d'environ 40 % et raccourcir le temps d'installation de 30 %.

• Tuyaux applicables: Tuyaux en acier sans soudure, tuyaux galvanisés, tuyaux revêtus de plastique, etc.
• Principe de fonctionnement: La roue de pression concave rotative (roue inférieure) entraîne la rotation du tuyau, et la roue de pression convexe (roue supérieure) applique progressivement une pression sur le tuyau sous l'action du vérin hydraulique, formant ainsi une rainure.
• Référence des paramètres courants:
  • Tension: Généralement triphasé 380V.
  • Plage de traitement: Les modèles courants couvrent des spécifications telles que DN50-DN300 (2"-12").
  • Vitesse de broche: Généralement rotation à basse vitesse (environ 23 tr/min).

1. Site et alimentation électrique:
   • Placer la machine sur un sol plat et de niveau. Pour les machines de grand diamètre, il est recommandé de les fixer avec des boulons d'ancrage.
   • Vérifier si l'alimentation électrique est de 380V, s'assurer qu'il n'y a pas de perte de phase, et si le sens de rotation du moteur est correct (généralement dans le sens des aiguilles d'une montre vu du côté de la poignée, ou observer si le sens de rotation du tuyau est proche de la plaque de positionnement).
2. Inspection de la machine:
   • Vérifier si le réducteur manque d'huile et si le niveau du réservoir d'huile hydraulique est normal.
   • Vérifier si les rouleaux (roue de pression et molette) sont correctement installés, et si les spécifications correspondent au tuyau en acier à traiter.
3. Traitement de la pièce:
   • Coupe de tuyau: La coupe de l'extrémité du tuyau doit être perpendiculaire à l'axe du tuyau.
   • Ébavurage: Retirer les bavures, la rouille et la saleté de l'intérieur et de l'extérieur de l'extrémité du tuyau.
   • Traitement du cordon de soudure: Pour les tuyaux en acier soudés, le cordon de soudure interne à l'extrémité du tuyau doit être rectifié à plat, avec une longueur de rectification d'au moins 60 mm.

1. Support de tuyau:
   • Placer un support triangulaire à l'arrière de la machine en fonction de la longueur du tuyau.
   • Placer une extrémité du tuyau en acier dans le rouleau inférieur et le support de la machine de rainurage, et l'autre extrémité sur le support.
   • Mise à niveau: Ajuster la hauteur du support pour que le tuyau en acier soit à l'horizontale, ou rendre l'extrémité du support légèrement plus haute (environ 1 degré) pour éviter que le tuyau ne dévie vers l'extérieur pendant le rainurage.
   • Presser l'extrémité du tuyau contre la plaque de positionnement (baffle) de la machine.
2. Réglage de la profondeur (étape clé):
   • Démarrer la machine et laisser le rouleau inférieur entraîner la rotation du tuyau en acier.
   • Appuyer sur la poignée hydraulique pour que la roue de pression supérieure entre en contact avec la surface du tuyau.
   • Réglage de la limite:
     • Se référer à la "table des paramètres de profondeur de rainurage" sur la plaque signalétique de la machine.
     • Ajuster l'écrou de limite. La méthode habituelle est la suivante : d'abord, laisser la roue supérieure entrer en contact avec le tuyau en acier, faire tourner l'écrou de limite jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface supérieure du cylindre, puis inverser la rotation de l'écrou de la graduation correspondante selon la profondeur requise (par exemple, 2,0 mm).
     • Remarque : L'espace entre l'écrou de limite et la surface supérieure du cylindre correspond à la profondeur de rainurage.
3. Opération de rainurage:
   • Après avoir confirmé que tout est prêt, maintenir la machine en marche.
   • Appuyer lentement sur la poignée hydraulique, et la roue de pression supérieure commence à appliquer une pression sur le tuyau en acier.
   • Observation: Lorsque l'écrou de limite entre en contact avec la surface supérieure du cylindre (ou atteint la profondeur réglée), ne pas arrêter la machine immédiatement.
   • Mise en forme: Laisser le tuyau en acier continuer à tourner pendant 1 à 2 révolutions pour assurer la rondeur de la rainure.
4. Déchargement et mesure:
   • Couper l'alimentation et arrêter la machine.
   • Tourner la valve de décompression dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour relever et réinitialiser la roue de pression supérieure.
   • Retirer le tuyau en acier, et utiliser une jauge de rainure (pied à coulisse) pour mesurer la profondeur et la largeur de la rainure, en confirmant si elles respectent la norme (par exemple, GB5135.11).
     IV. Analyse des problèmes et solutions

     N° du problème	Description du problème	Analyse des causes	Solutions
     1	Évasement ou fissuration de la surface d'étanchéité du tuyau après rainurage	1. Jeu de fonctionnement excessif 2. Installation incorrecte du rouleau inférieur 3. Matériau du tuyau trop dur	1. Ajuster le jeu de fonctionnement (par exemple, ajouter des cales de réglage) 2. Remplacer par le rouleau inférieur correct selon les spécifications du tuyau 3. Vérifier que le matériau du tuyau répond aux exigences de traitement, remplacer si nécessaire
     2	Le rouleau ne peut pas atteindre la position correcte, sensation élastique lors de l'actionnement du levier	1. Huile hydraulique insuffisante 2. Air entré dans le circuit d'huile 3. Joint de clapet anti-retour non étanche	1. Vérifier le niveau d'huile et ajouter de l'huile hydraulique propre 32# ou de l'huile pour moto 2. Desserrer le clapet anti-retour et la vis de purge, faire fonctionner la pompe pour évacuer l'air 3. Nettoyer le circuit d'huile : débrancher l'alimentation, retirer le réservoir d'huile, nettoyer à l'essence
     3	Bruit aigu anormal pendant le rainurage	1. Position de support de tuyau incorrecte 2. Extrémité du tuyau non perpendiculaire 3. Friction excessive	1. Ajuster la position du support de tuyau à gauche ou à droite au point optimal 2. Recouper l'extrémité du tuyau verticalement à l'aide d'un outil spécial 3. Appliquer une fine couche de lubrifiant sur l'extrémité du tuyau
     4	Le tuyau ne progresse pas ou oscille de gauche à droite pendant le rainurage	1. Équipement ou tuyau non de niveau 2. Roue de stabilisation non engagée 3. Extrémité du tuyau endommagée	1. Utiliser un niveau pour calibrer, ajuster le support pour maintenir le tuyau et l'équipement de niveau 2. Décaler légèrement le tuyau de 1° à 2°, puis resserrer la roue de stabilisation 3. Couper l'extrémité du tuyau endommagée ou la lisser

     V. Précautions de sécurité et d'entretien
     1. La sécurité avant tout:
        • Les opérateurs doivent porter un équipement de protection. Il est strictement interdit de manipuler des pièces en rotation avec des gants (pour éviter les enchevêtrements), et les cheveux longs doivent être attachés.
        • Lorsque la machine fonctionne, il est strictement interdit de mettre les mains dans la zone des rouleaux.
        • Avant tout réglage ou remplacement de rouleau, l'alimentation électrique doit être coupée.
     2. Entretien quotidien:
        • Lubrification: Graisser l'arbre de la roue de pression et la broche quotidiennement ; vérifier régulièrement l'huile de lubrification du réducteur.
        • Nettoyage: Nettoyer les copeaux de fer et les débris sur la surface de la molette avec une brosse métallique quotidiennement pour éviter le glissement.
        • Inspection: Vérifier régulièrement si les boulons du cadre en U sont desserrés et si les circuits sont vieillissants.